华润 DN426 管道穿越保护

材料性能概述

光固化保护带是一种紫外光引发固化的玻璃纤维增强复合材料，也叫光固化改性环氧玻璃钢。包含高等级乙烯酯树脂、填充剂和玻璃增强材料。该技术适合用在广泛的基底材料上，包括钢、混凝土、GRP、FRP、PVC、PE、FBE等，光固化片材材可以很容易地用美工刀或剪刀裁剪成各种形状。一旦完全固化，将发挥其高抗磨损、耐划伤、抗冲击性等防护作用。

1．安装说明

2.1施工环境要求

紫外光固化复合材料属于热固性复合材料，但区别于热固化材料，光固化材料属于辐射固化的一种。对温度的依赖性低（可在零度以下进行施工），光固化复合材料在日光或紫外灯光源照射下即可固化，无须加热，不受温度影响，固化速度快，可在5分钟内完成固化，通常固化时间为30-40分钟。

因水汽影响材料固化后的性能指标，故应避免在雨天施工。材料安装完成未固化之前应做好防止水汽进入的措施。建议，如遇阴雨天，使用缠绕膜对材料进行包裹防水处理。

2.2安装结构示意

图1 安装示意图

图2 安装流程图

光固化保护带安装时，环缝压边搭接（搭接尺寸6cm±1cm）；纵缝搭接尺10cm±1cm。相邻两个纵向接缝应在3点钟和11点钟方向错开。

现场管道应用支墩或沙袋支起悬空，要求管道距地面距离应不小于30cm。距离不够应使用铁锨挖开，确保悬空高度符合要求。

光固化保护带的所有拆箱、安装操作步骤均必须在防紫外线工作棚中进行。防止材料在为安装前，受紫外线照射固化，影响施工质量。

本方案适用于3PE管道的光固化保护带安装

1) 光固化保护带安装于3PE管道外部

1. 聚乙烯(PE)防腐层表面粗糙化处理

为了增加环氧树脂对钢管PE层的粘结面积和润湿性，一次完成对钢管表面PE层的拉毛处理；或采用手动喷砂方式，将钢管表面PE层打毛。要求钢管PE层表面无连续光滑表面。

2. PE表面除尘处理

当采用喷砂方式进行打毛处理时，可采用压缩空气对PE表面进行吹扫。当采用手动打磨处理时，可采用干燥抹布清理PE表面；要求PE表面无浮尘，可见PE本色。

3. 聚乙烯(PE)表面极化处理

为了增加聚乙烯表面的极性，提高其粘结性，将火焰加热器对拉毛除尘后的聚乙烯表面进行火焰极化处理。加热温度控制在60～80℃，接触式测温仪全程控制，若加热温度过高，聚乙烯炭化，影响防腐质量。

4. 底层环氧树脂涂敷

钢管聚乙烯表面进行极化处理后，立即进行底层环氧树脂的涂敷。将环氧树脂从12点位置(即管道顶部位置)淋下，采用排刷或辊轮进行涂敷，要求涂敷均匀，无漏涂，厚度（按照现场技术要求）。

5. 粘贴光固化保护带

光固化片材开箱后，应撕掉底膜。将片材紧密贴合于管道表面。

技术要求：粘贴光固化片材不能有气泡、空鼓的产生。使用辊子进行单方向滚动，保证材料粘接良好。搭接部位应揭开保护膜，确保材料自身相互搭接。不可将保护膜夹杂其中。材料纵向缝采用对接，环向搭接缝采用搭接（搭接尺寸8cm）。相邻两块材料纵向对接缝应在1点钟和3点钟方向错开。

6. 光固化保护带与环氧树脂同步固化

技术要求：在晴朗天气情况下，应保证固化时间不低于40分钟。管道下面应铺设反光膜。增强管道6点钟方向紫外光强度，促进管道整体固化。

环境温度不低于25摄氏度，环氧树脂固化时间不低于24小时。

7. 质量检查与验收

技术要求：检查项目为：外观、尺寸、空鼓率、巴氏硬度。外观要求完整无破损点，尺寸要求搭接宽度8cm。空鼓率要求低于5%，巴硬度测试要求大于30。

注意事项：

a. 光固化保护带拆箱、安装过程都应在防紫外工作棚内进行操作。光固化保护带的固化过程是不可逆。

b. 光固化保护带安装后，初步固化之前。应设置防雨水保护措施。

1．检查与检测

1、目视检查，管道表面光滑连续、无明显较大空鼓、外观无明显破损。

光固化保护带现场检测技术要求。

1．修复

1、褶皱修复，如出现褶皱。使用磨光机，轻微处理。使用涂层测厚仪测量剩余壁厚。复合要求。则不需补伤。针对剩余壁厚不符合要求处理步骤：

a. 使用磨光机修磨，将褶皱部位处理干净。

b. 按照伤口位置裁剪材料，并预留8cm搭接尺寸。

c. 将补伤片紧密贴合在清理部位。并使用胶带将补伤片密封于处理位置。

d. 补伤位置，巴氏硬度30。